电阻91短视频在线生产中常见缺陷包括虚焊（冷焊）、焊核过小、孔洞、焊核偏心、飞溅及表面氧化污染等。快速准确地判别缺陷类型对于及时调整工艺、减少废品率至关重要。

本文系统列举了各类典型缺陷的外观与力学特征、可能产生的工艺原因和快速诊断步骤，便于工程师在产线上迅速定位并采取补救措施。

常见缺陷一览与判别思路：

1.虚焊

外观/力学：焊点易脱落，拉力/剪切低；外观可能较平整无明显熔核。

成因：电流不足、时间过短、表面氧化或接触不良。

诊断：检查电流曲线、接触电阻读数、清洁度与夹具接触面。

2.焊核过小/熔核不足

外观/力学：截面观察熔核直径小，强度低。

成因：瞬时电流不足或电极腐蚀/磨损；通电时间过短。

诊断：截面观察并对比参数曲线。

3.气孔/多孔

外观/力学：断面可见气孔簇，强度下降。

成因：材料含水、表面残留挥发性物质、快速凝固导致气体困入。

诊断：材料预处理检查与显微观察。

4.焊核偏心或电极痕不对中

外观/力学：压痕偏移、截面熔核偏离中心。

成因：夹具定位误差、电极安装同轴度差或电极磨损不均。

诊断：检查夹具定位销、导杆与电极同轴度。

5.飞溅与熔出金属团块

外观/力学：焊点周边有熔出物或金属团块。

成因：电流过大、时间过长或电极表面不平衡。

诊断：核对电流峰值、调整通电时间并修磨电极。

6.表面氧化与污染影响

外观/力学：出现暗斑、脱色或不规则变色，可能伴随内部缺陷。

成因：未清洁脱脂、表面油污或厚氧化层。

诊断：表面预处理记录、化学分析或红外检测。

处理流程建议：

发现缺陷→立即停线抽

掌握这些缺陷的特征与排查方法，能帮助现场迅速恢复产线与降低返修率。

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